Биты

Не закрутил и 10 саморезов. Сломалась бита. Сточились грани рабочей части. Насадка проскальзывает в шлице… Чего только не услышишь о некачественных битах для шуруповерта. Иногда их сравнивают с изделиями из пластика или пластилина – настолько мягкая у них рабочая часть. Ни о какой производительности с такой оснасткой не может быть и речи, когда она используется как быстро расходуемый материал. Это наболевший вопрос для профессионалов, которым за смену приходится вкручивать сотни саморезов, и для любителей, которые хотят даже с небольшим объемом работ справляться легко. Тот, кто знает, что такое некачественные биты для шуруповерта, понимает, насколько выбор оснастки является ответственным делом. Нельзя однозначно сказать, какие лучше. Ведь изделия подбираются под специфику работ, инструмент и материалы, в которые требуется их вкручивать. И руководствоваться при покупке исключительно ценой – не самый верный способ. Предлагаем шире рассмотреть параметры выбора оснастки.

Основные критерии оценки качества бит для шуруповерта

Выбирая насадки, необходимо отталкиваться от специфики работ. Главной причиной их преждевременного износа является неподходящее использование – отсюда и чрезмерные нагрузки, превышение крутящего момента или ударные воздействия на крепеж. Согласитесь, одно дело – вкручивание саморезов в дерево, например, при сборке мебели, другое – монтаж металлоконструкций или кровельные работы, когда оснастка испытывает серьезное сопротивление при вворачивании в металл. В ударные шуруповерты вообще должна устанавливаться специальная оснастка: обычная не выдержит ударных нагрузок. Чтобы выбрать подходящие биты, обратите внимание на следующие параметры.

Материал изготовления определяет прочность и износостойкость. Для обычных бит применяется сталь R-7 – R-12, которая отличается хорошей стойкостью при контакте с любыми металлами. Для защиты от коррозии используется хромованадиевое покрытие. Наибольшей прочностью обладают насадки с титан-нитридным покрытием характерного золотистого цвета. Они имеют большой ресурс, повышенную твердость и износостойкость. Хорошо показывают себя в работе биты для шуруповерта с покрытием из титана и вольфрама. Для интенсивного использования рекомендуются насадки с алмазным напылением на рабочей части, которое придает не только прочность, но и улучшенное сцепление со шлицем. Бита не проскальзывает, поэтому вероятность стачивания граней рабочей части снижается.

Способы обработки – фрезеровка и ковка являются наиболее распространенными. Материал кованых изделий имеет однородную структуру, которая не нарушается при их изготовлении. При фрезеровке верхний слой материала снимается, чтобы придать рабочей части определенную форму. Именно поэтому кованая оснастка отличается наибольшей прочностью. Такой производитель, как Bosch, подвергает биты для шуруповерта термической обработке, называя эту технологию ISO-TEMP. Подобные изделия подходят для всех режимов завинчивания крепежа и выдерживают большие нагрузки. Для лучшего позиционирования рабочей части в шлице крепежа существует специальная технология – профилирование биты. Эти насадки отлично подходят для ослабления плотных крепежных соединений и работы в труднодоступных местах, где невозможно приложить значительное усилие. Однако профилированная рабочая часть может повредить поверхность крепежа, поэтому ей не рекомендуется работать с винтами, имеющими антикоррозийное, хромированное или латунное покрытие. Для таких элементов лучше всего использовать биты с микрошероховатой поверхностью – на их рабочих гранях есть микронеровности и покрытие из нитрида титана. Это позволяет надежно захватывать крепеж и при этом бережно воздействовать на него, не повреждая поверхность.

Твердость материала большинства бит для шуруповерта составляет 58 – 60 HRC. Однако твердые насадки – это не всегда преимущество. Существует их условное разделение на мягкие и жесткие. Последние изнашиваются медленнее, но достаточно хрупкие. Их используют в режимах мягкого завинчивания с невысоким крутящим моментом. Мягкие биты изнашиваются быстрее, но подходят для жестких крепежных соединений, так как устойчивы к разрушению.

Конструкционные особенности имеют многие насадки. Например, намагниченная рабочая часть облегчает позиционирование в шлице. Но в некоторых случаях магнит лишний. Если во время работы с металлическими заготовками образуется много металлической стружки, она притягивается на оснастку и при вращении подвергает ее механическому износу. Если вы ищете насадки для ударного шуруповерта, обратите внимание на биты с торсионной частью, которая способна сглаживать ударное воздействие при передаче крутящего момента на крепеж. Такая оснастка по сравнению с обычной выдержит большие нагрузки и не треснет во время работ.